- 青海佳合鋁業有限責任公司是省政府扶持的重點建設項目，公司注冊資金5000萬元，占地面積約113畝，設計年產各種鋁型材5萬噸，優質鋁棒10萬噸，總投資約3.5億元人民幣，公司現有擠壓機18臺，員工800多人，擁有一批經驗豐富的設計人員和生產技術人員。產品質量符合GB/T5237各項指標，產品通過ISO9001國際質量體系認證、ISO14001環境質量體系認證、GB/T28001職業健康安全管理體系認證，獲得了AAA級信用企業。
- 隨著中國經濟的高速發展和全球化帶來的機遇，國內各行業都已經從勞動密集型企業迅速轉向技術密集型企業。后一類企業因為技術含量高、更注重綠色環保，所以可以為企業帶來很好的經濟和社會效益，但在同時，也對管理層的需求提出了更高的要求。佳合鋁業大多數的管理層因為存在如下的問題而致使工作效率低：缺乏總體規劃和部署、信息資源分散、共享程度低、缺乏公共基礎數據平臺、數據無法共享等。
- 佳合鋁業于2013年年初投入大量資金，上線國內某知名財務軟件，前后使用歷時近半年，不但沒有給企業帶來積極作用，反而導致使用系統的人員工作量劇增，而企業原有的問題則依然存在，軟件投入成本和實際作用不成正比。為此，公司決定抽調專業人員組成項目選型小組，先后對多家ERP軟件商進行了考察，重新甄選一款在鋁型材行業有成功案例，真正的鋁型材行業生產管理系統。
- 經過多月的反復考察，佳合鋁業最終選擇了由健壹科技針對鋁材生產企業所研發的“鋁業通V3專業版”管理系統（以下簡稱為“鋁業通”），該主要表現為：
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1、產品成熟，功能完善，涉及企業全方位管理要求，符合該行業的運作需要；
2、產品技術上采用C/S架構，既有先進性又保證了系統的安全性和穩定性；
3、可根據用戶需要做二次開發，能適應企業未來的發展需要；
4、系統的設計遵循簡單性原則，即系統組織簡單易懂、明晰，方便用戶的使用；
5、“鋁業通”系統經過多年的研發與實施已有鋁材生產企業的成功案例100多家，在鋁型材行業優勢相當明顯。
- 佳合鋁業經過公司管理層商討，要求在實施“鋁業通”時需要達到以下目的：
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1、通過“鋁業通”的實施和應用，力求實現企業經營的全過程信息集成，解決各部門間的信息“孤島”問題；
2、不斷增強企業對市場的反應能力，充分挖掘生產潛力，提高效率，降低消耗，壓縮庫存，加速資金周轉，實現企業生產過程和經營過程的整體優化；
3、建立以“市場鏈”為導向的企業運營新機制，以定單信息流為中心，帶動物流和資金流運行，實現信息流、物流與資金流的一體化管理與協調運行的信息化管理系統。
- 為確保項目的順利實施，佳合鋁業成立了以企業主要領導張總、康總及陳廠長等生產技術專家為首的項目實施組織體系，對鋁業通的各項開發、實施目標、組織項目等工作作出決策，根據實施進度，組織有關部門做好實施的各種準備工作，對公司內部業務流程重組方案作決策，并組織落實到各部門。
- 項目實施專家團隊由健壹公司實施部姚國橋和朱嘉希工程師、生產部陳廠長及相關部門負責人組成，制定項目實施總體規劃和分步實施計劃，研究制定系統共同數據庫的建設方案和系統集成方案，并貫徹執行，協調各部門工作進程，解決培訓實施過程中可能出現的問題。
- 項目實施組經過前期深入調研，并結合公司領導規劃總體目標作為方向，“鋁業通”從以下幾點進行突破：
- 1、銷售部：跟單員需要在下單時知道倉庫的生產余料及客戶余料，由于信息不共享，導致跟單員經常要辦公室車間兩頭跑，大大減低工作效率，而銷售經理需要每天監控下單表面處理的重量，跟單統計只能重復統計數據。
- “鋁業通”實施后效益：通過“訂單綜合查詢”、“訂單生產跟蹤”查看各個客戶的生產進度，包括訂單、擠壓、時效、中轉倉、后工序、包裝、入庫、出庫，都能在這些表格中查詢，徹底解決了跟單員每天車間辦公室兩頭跑的情況，大大提升跟單員的工作效率，各部門主管也能通過以上報表隨時掌握生產情況，由于系統已錄入每天的訂單，銷售經理只需要打開“鋁業通”輕松查詢到需要的數據。
- 2、計劃部：16臺擠壓機，計劃室坐著5到6個排產員，在統計今天收到的新訂單、統計上一個班的完成情況、統計各工序報廢情況、統計模具的情況，排一次產就要花掉近5個多小時。
- “鋁業通”實施后效益：計劃部可通過“快速排產”及時了解到每天新簽批的訂單、各工序需要補產的情況、未完成情況還有可用模塊，排產只需要輕松點擊相應計劃，實現系統自動配模，計劃室只剩下2個排產員，每天只需要1個小時就可以排產完畢，把復雜的事情簡單化。
- 3、擠壓車間：經常出現超產情況，機臺班長不按照“排產單”的規定進行生產，導致經常出現嚴重超產現象，班長查圖紙需要每本紙質文件翻查。
- “鋁業通”實施后效益：通過“擠壓排產”模塊中的限產數及超產數不算產量，有效控制車間盲目生產，在擠壓車間已實現無紙辦公，機臺安裝電腦，班長點擊對應型號彈出相應圖紙及技術要求，直接降低因人為造成做錯料成產生的成本，大大提高準確性及時效性。
- 4、氧化車間、噴涂車間：存在相同問題做錯料，部份氧化、噴涂料搞錯顏色延誤交期，流轉到包裝車間沒有單據指導包裝。
- “鋁業通”實施后效益：實時打印“上排跟蹤卡”的方案，每個排架一張，卡上清楚列明型材型號、表面處理、上排支數、包裝要求等信息，下排則由統計點數后填寫在跟蹤卡上，從而杜絕上下排混亂，少料、掉料后都不知道的情況，跟蹤卡與實物一齊流轉到包裝車間指導包裝，減少包裝出錯。
- 5、成品倉：庫存管理比較亂，存在找不到料，發錯料情況，客戶搶料的情況。
- “鋁業通”實施后效益：劃分倉庫庫位，要求成品倉入庫按照規定庫位擺放，現貨一律先到先得，出現庫存不足的情況下，要求客戶先下訂單交付訂金后再按照正常流程生產，不允許客戶進入倉庫選貨，全部由倉管員調配。系統中“成品庫存”清晰列明各種型材、客戶、表面、庫位、支數、庫存等信息，可以按照客戶需求，靈活調配庫存，出入庫登記清晰，每個客戶的料都有項目號標明，杜絕不知道這批貨品是哪個客戶，銷售現貨找不到料，客戶搶貨的問題。
- 6、財務部：使用EXCEL表格登記應收應付賬款，每次需要查詢都要打電話到財務確認，每到月底需要為各種訂單、生產情況、庫存綜合統計，制成各種EXCEL表格，比較繁瑣。
- “鋁業通”實施后效益：系統中提供“應收賬查詢”，“客戶對賬單”，“銷售收款明細”等各項報表，銷售部可以通過上述報表清晰簡潔查詢每一位客戶的賬單，系統提供的各項報表，如：“銷售訂單明細表”，“車間綜合產量表”，“擠壓實際產量表”，“擠壓日報表”，“氧化上排、下排明細表”，“成品進銷存查詢”，“應收賬查詢”等等，即可快速查詢銷售、各生產車間、成品倉每日、每月、每季度、每年的銷售及生產情況，免去自制EXCEL表格的繁瑣，數據直接單據產生，提高數據準確率。
- “鋁業通”順利上線已成為佳合鋁業日常生產管理不可缺少的平臺，解決了從銷售到模具、擠壓、中轉倉、后工序、成品倉、財務、的一系列難題，真正實現科學管理，減低企業成本的目的。
公司介紹
ERP總體規劃及實施過程
（一）現階段總體目標
（二）成立ERP項目實施小組
案例屬性
- 所屬行業：鋁型材生產
- 企業規模：大型生產廠家
- 應用產品：鋁業通專業版
