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鋁業通V3專業版
- 系統特色
- 客戶接單
- 型材擠壓
- 后工序流程
- 倉庫管理
- 模具管理
- 財務處理
- 人力資源
- 工程實施
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系統特色
不斷建立和提高健全的管理模式
- ●企業資源得到重新整合,合理地配置及利用,使過往的不必要浪費大為減少情況的發生。
- ●各種生產、庫存數據統計準確率達到100%
- ●投入產出控制準確率可實現98%以上
- ●擠壓生產計劃與車間作業控制保持一致,有效減少超量及短缺生產
- ●提高庫存資金周轉次數50%~200%
- ●提高了5%~15%的生產率
- ●交貨履約率達95%以上
- ●降低了7%~12%的成本
- ●增加了5%~10%的利潤
- ●數據處理量和速度都大提高
- ●企業的決策有了及時的、全方位的數據支持
- ●……
鋁業通V3專業版的實施成功讓企業管理水平產生質的飛躍,具體表現為:
集成鋁材廠所需管理功能
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包含訂單、來料加工、熔鑄、擠壓、氧化、噴涂、木紋、復合、發外加工、質量、中轉倉、成品倉、模具倉、材料倉、應收、應付、設備、人力資源、工資、售后服務等多方面的管理工具。從鋁材廠從的各個環節入手,根本上解決各環節的管理工作,提高工作效率。
各子系統可組合使用,也可獨立應用,完全根據企業自身需要組建所需功能。無論如何使用,均能稱心如意。
導向式業務處理
各管理工具設定專門的流程圖及幫助說明,使用導航式操作界面,簡單易明,能快速上手。單據導航工具可使用戶在開具業務單據后,立即進行后續處理(審核、打印、辦理后續業務…),也可直接發送信息通知相關人員進行后續處理。
穩健的系統架構
健壹鋁業通,基于先進的客戶機/服務器(C/S)體系結構開發而成,采用了大型關系型數據庫SQL SERVER2000 ,支持千萬級數據量的處理,徹底解決了長期困擾企業信息化工作當中安全性、可靠性等問題,性能更穩定,數據交換速度更快捷、準確。
細致、嚴密的權限控制
強大的用戶權限控制機制,分別對用戶的查單、開單、改單、刪單、審批、棄審、打印、導出等權限進行統一管理及安排,讓每個人均在設定的崗位下進行工作。
提供客戶權限控制功能,設置各用戶允許使用(查看)的客戶及其單據,避免各業務員查看對方的客戶信息及單據。
單據、報表信息中心
強大的信息中心,在單據/報表上同時顯示相關聯的15份報表及5份圖表,將單據、報表各項明細的相關數據一網打盡。并可進行查詢、打印,所需信息一目了然。
信息一覽表則可查看每張單據相關人員的處理過程,實時得知單據是由誰在什么時候進行開具、修改、審核以及打印。
完善的生產跟蹤體制
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每張訂單的各種型材分別使用獨立的項目號進行管理,各個項目號可單獨進行生產、發外、質檢、入庫、庫存、出庫等跟蹤。
從生產、質檢到成品的入庫、出庫,全過程提供隨行卡號的跟蹤,通過隨行卡號查詢整張訂單及所需型材的生產及入庫、出庫情況,也可結合企業原有的隨行卡進行。
智能排產則可自動根據當前未生產的型材,按要求交期、訂單等級、可用模具數等方式排序,并自動轉到各適應的擠壓機臺中進行生產。
提供各擠壓機臺的實時監控工具,監控范圍包括機臺的額定產能、已排產量、已完成量、未完成量、產生廢品等數據。
提供“找鋁材”功能,只需輸入訂單號、項目號、隨行卡號或型材型號,則可查找系統中相關型材生產及質量、入庫、出庫情況,讓管理者及各部門相關人員及時了解訂單完成的最新狀況,為下一步作出及時處理。
查看圖紙工具
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提供專業的查看圖紙工具,可直接讀取AutoCAD文件,支持的圖紙格式包括:DWG、DWF、DXF、MAX、PDF、WMF共6種格式,查看圖紙工具與各子系統之間高度集成,點擊相關型材即可查看相關圖紙,圖紙工具提供放大、縮小、打印等功能,隨點隨看,方便快捷。
文件導入/出功能
提供客戶資料、供應商資料、型材資料、模具檔案卡、材料資料、員工資料、倉庫期初的導入功能,用戶通過內置的Excel導入工具,將原Excel文檔上的資料轉入系統,無法重復錄入,大大提高使用效率。
所有資料、單據、報表均提供導出為Excel文檔的功能,通過權限設置,用戶可將數據導出到Excel進行二次處理。
庫存監控機制
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集成庫存監控機制,提供包括鋁棒倉、中轉倉、成品倉、材料倉在內各倉庫的庫存狀態,對于超出庫存量出庫進行提醒,也可禁止該項出庫的進行。有效防止庫存數據的混亂。
以直觀的圖表,反映中轉倉、成品倉中每個庫位、框號上各種型材的數量、重量。在出貨或調貨時,通過系統能查看型材所在的庫位及其框號,直接找到對應的型材進行處理。
超信用額度監控
集成客戶信用額度監控機制,能在單據開具、審核、打印時提示信用額度信息,通過設置密碼可由上級主管部門進行批核,有效防止超信用額度訂貨、出貨情況的發生。
強大的報表、圖表處理
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系統提供超過250份包括訂單、生產、倉儲、發貨、模具等應用報表及圖表,只需輸入查詢條件,信息立即展現,減少報表制作的時間。
報表中心提供九份報表同一界面同時查閱功能,根據每個用戶所屬職務的需要編制,坐在電腦前便能縱觀全局。
靈活的打印功能
每份單據及報表均提供多種的打印樣式,可由企業自行定制,實現一種單據,多個樣式,滿足不同的業務需要。
報表定制方式可視化,所見即所得。方便快捷建立自身的單據及報表。
表格二次處理
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各項表格均提供二維、三維的圖表分析,并可對各項目進行分組匯總,協助用戶對數據進行深層的分析。
用戶也可根據自己的需要,將表格中各列的名稱、顯示的格式、排序方式進行調整,并添加自己所需的項目,用戶設置的內容自動保存,下次打開時系統自動按所設定的樣式顯示。
提供眾多實用工具
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專用的鋁材計算器可通過指定的型材型號、壁厚、長度自動計算鋁材的重量或所需數量。
提供“我的助手”,集成個人信息、找鋁材、關注單據、單據信息、訂閱信息、報表中心等信息管理平臺。
開單監控提供一線操作人員每天單據開具的情況,檢查操作員每天開具的單據量、已審核量、未審核量。了解操作人員的使用情況。
統一的文件管理中心,對企業內部的公共文件(如工藝文檔、質量管理書、倉庫管理手則等)進行管理,每個文件分別設定可訪問的用戶,各用戶根據權限查看相關文件。
開賬助手協助您的企業快速上線。
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客戶接單
- 1、提供客戶權限的分配,各業務員、跟單員及相關主管只能查看所屬客戶,有效避免搶單情況的發生。
- 2、規范化的客戶訂單制作及管理,并提供業務員、跟單員的專用報表,分析各個產品的生產、發貨情況。
- 3、通過項目號對訂單的各種型材進行拆分,支持復合材的訂單下達及其子型材的拆分管理,為后面的型材生產提供基礎。
- 4、通過庫存的轉入申請功能,可將中轉倉、成品倉相同型號及規格的型材庫存轉到當前訂單,解決急單問題。
- 5、提供備貨單、提貨單的發貨處理,提高成品的出庫管理。
- 6、實時跟蹤客戶訂單的擠壓、氧化、噴涂、木紋、復合等各工序的生產進度,完成狀況,及時通知客戶提貨。
- 7、分時間段、客戶、業務員、型材型號等統計及對比分析產品的銷售數據,以查看公司產品銷售數量、業務員銷售業績、客戶銷售狀況等,并為市場分析提供必要的數據依據。
- 8、通過系統實時查詢訂單的完成狀況,嚴格控制各生產車間按計劃(訂單)生產,力求降低成品或坯料的庫存數量。
- 9、查詢庫存現狀,通過對庫存現狀合理科學的安排生產。
具體業務流程如下:
健壹 鋁業通V3專業版 訂單管理流程圖
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型材擠壓
- 1、通過調用銷售訂單資料,結合所需模具的庫存狀況、適用機臺及機臺負荷等因素進行科學排產。
- 2、提供輔助排產對型材擠壓的次序進行調整,實現緊急、重點型材優先進行,加強生產上的協調。
- 3、跟蹤擠壓車間的完成情況,以避免未按制定的生產計劃而盲目生產。
- 4、提供對不需生產或需轉其它機臺生產的型材進行取消及調機功能,解決因特殊情況而作出的調整。
- 5、對已擠壓的型材進行過磅及時效的處理,其中過磅時可通過錄入整框的總重自動計算框內各型材的重量、米重及支重。
- 6、對擠壓(或時效后)的型材進行質檢處理,質檢結果可實時跟進,并可針對需返工的數量重新排產。
- 7、記錄模具的上機情況,包括所用的鋁棒、產出的型材、換模原因、氮化情況。
- 8、型材時效管理詳盡記錄了整個時效過程的執行情況,方便地查詢型材的入爐時間、出爐時間、時效產量及其它時效工藝的控制情況等。
- 9、通過提供的各類擠壓生產、產能分析、模具、鋁棒使用記錄等一系列報表,可以直觀地了解各機臺及班組的生產進度、產量、成品率等數據,以及合理地控制生產物料的耗用。
- 10、提供各擠壓機臺的實時監控工具,監控范圍包括機臺的額定產能、已排產量、已完成量、未完成量、產生廢品等數據,多個機臺的生產情況一目了然。
- 11、管理擠壓車間生產材料的領用,統計車間所需的各種材料(包括鋁棒、所用工具等)庫存量。
具體業務流程如下:
健壹 鋁業通V3專業版 型材擠壓流程圖
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后工序流程
- 1、全系統集成條碼管理,由擠壓打印帶條碼的隨行卡后,由各個后工序現場掃描條碼進行系統錄入,極大地節省操作人手,降低企業運營成本。
- 2、通過調用銷售訂單及坯料庫存的資料,結合訂單緩急狀態等因素制作氧化、噴涂、木紋、復合的排產單。
- 3、按氧化、噴涂、木紋的工藝操作特點管理型材的上排(機)工藝,并提供質檢處理,對于上排(機)前的報廢進行管理。
- 4、根據氧化上排計算每架型材的總面積、輸出電流及氧化時間,為槽面工藝控制提供必要的參數。
- 5、型材的下排(機)處理詳細記錄了型材的合格數量、返工數量、報廢數量,并可轉由成品質檢處理報廢型材,并為包裝工序提供必要的指南數據。
- 6、專門的復合加工生產模塊,提供主型材的排產、完成登記、質量判定,并可實時查看所需子型材的生產情況。
- 7、對生產過程中的各項工作均可進行實時的質量監控,無論是上工序轉入還是本工序產生的廢料均可立即作出處理,同時將需補料數轉到擠壓車間重新生產,及時反映需補料數據。確保整個生產有條不絮地進行。
- 8、自動跟蹤氧化、噴涂、木紋、復合排產的完成情況,可以有效地控制擠壓發錯料等現象。
- 9、提供按時間段,分車間、分班組統計氧化、噴涂、木紋、復合工序的生產進度、產量、成品率等數據。
- 10、管理氧化、噴涂、木紋、復合車間生產材料的領用,統計車間所需的各種材料(包括噴粉、木紋紙、膠條等)庫存量。
具體業務流程如下:
健壹 鋁業通V3專業版 后工序業務流程圖
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倉庫管理
- 1、集成條碼應用,可在包裝時自動打印帶條碼的合格證,掃描條碼即可完成進出倉。既高效便捷,也能更為準確地辦理進出倉業務。
- 2、按型材的型號、名稱、表面方式、包裝方式、壁厚、膜厚、長度等型材的規格,按不同的庫位、框號辦理成品鋁材的進、出倉手續。
- 3、以項目號為主線,智能化地操作成品進、出倉數據,把產品的客戶或倉庫區位歸屬貫穿于生產到銷售。最大化地避免進錯倉、發錯貨等情況。
- 4、通過轉入處理,接收由經營部反饋的訂單轉入申請,將現有的留用庫存及客戶庫存轉給緊急的訂單,優先發貨。而轉出的庫存,則可通過擠壓排產重新生產。
- 5、針對坯料倉及成品倉的內部處理(庫位的調撥、盤點、調整、報廢)均提供專門工具及報表,全面適應成品倉的管理模式。
- 6、各出入庫業務均提供相應磅碼單,對出入庫的型材進行過磅,確保庫存數據的準確性。同時開具的磅碼單可自動轉入相應的出入庫單據,無需重復開單,提高使用速度。
- 7、通過完善的成品進、出倉資料查詢功能,可按不同要求及型材的各類規格準確統計成品鋁材的進、出倉數據。
- 8、提供分框、庫位的庫存顯示模式,實時監控成品的庫存狀況,以便及時合理地調整各系列型材的庫存數量,最大限度地降低成品庫存量。
- 9、月底可進行月末結賬,自動生成成品型材的期初、進倉、銷售、報損、盤盈/虧、結存的進銷存報表。
- 10、型材的銷售與應收管理子系統無縫連接,出貨數據直接轉向應收管理進行收款處理,并可跟蹤款項的回收情況。
具體業務流程如下:
健壹 鋁業通V3專業版 成品倉管理流程圖
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模具管理
- 1、合理的模具訂購管理,提供從開模到收到模具,再到試模的全面處理。方便了解模具的訂購情況,及時督促模具制造商按時供貨。
- 2、劃分模具狀態,反映模具的領用、維修、封存、報廢、借出的情況,得出當前可用模具,減少在生產時等待模具的情況。
- 3、詳細規范地按模具的進廠時間、生產廠家、型材系列、產品型號、規格、價格等進廠情況辦理模具的入庫手續。
- 4、實時跟蹤記錄模具的壁厚遞增、使用壽命以及是否封存或報廢等存儲狀態。
- 5、對客戶借出的模具進行管理,反映當前借出的所有模具。
- 6、詳盡記錄模具的壓棒支數及重量,擠壓產量等數據,以考核模具供應商的產品質量。
- 7、通過查詢模具的詳細庫存狀況,為擠壓生產、模具訂購提供必要的參考資料。
- 8、訂購模具的應付款自動轉到應付管理子系統進行付款處理,應付款項實時傳達,付款情況實時監控。
- 9、模具的情況能實時反映到訂單及擠壓排產中,讓跟單員、排產員、廠長、班長均能了解模具的使用情況。
- 10、通過日常的上機情況自動對需要進行氮化、報廢的模具進行提醒,避免應人為疏忽造成生產延誤。
具體業務流程如下:
健壹 鋁業通V3專業版 模具管理流程圖
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財務處理
- 1、集成先進的往來賬、總賬、出納賬、固定資產功能,不需另外購買專門的財務系統,減少企業在信息化管理中投入的成本。
- 2、系統的所有進出倉、生產等業務數據均可自動生成憑證,無需財務人員重復填寫,大大減輕人力成本。
- 3、針對型材銷售的銷售開票功能,可分別針對型材的重量或數量、光身重、外包裝、內包裝、鋁錠價、加工費等項目進行款項的計算。通過將型材本身的金額與包裝的金額進行匯總,計算客戶的貨款。
- 4、提供客戶預收款功能,預收款可在發貨后自動對應相應的銷售單,沖減該銷售單的已收款。
- 5、客戶欠款實時統計匯總,可按客戶、業務員分別統計,同時反應款項的總賬及其明細賬,應收帳款一目了然。
- 6、提供應收賬齡分析、欠款分析、回款分析等統計分析,提供資金流入轉出的預測功能。
- 7、詳細直觀的客戶及供應商對賬單,更好地協助與客戶及供應商的對賬收付款工作。
- 8、集成客戶信用額度監控機制,能在單據開具、審核、打印時提示信用額度信息,通過設置密碼由上級主管部門進行批核,有效防止超信用額度訂貨、出貨情況的發生。
- 9、提供總分類賬、多欄賬、明細賬、憑證、原始單據一體化查詢,同時自動生成資產負債表、損益表及現金流量表。
- 10、會計科目提供部門、人員、項目、客戶、供應商等多種輔助核算項目設置,提供企業對同一筆業務多角度統計分析,提供各種組合報表,便于企業考核業績、進行成本控制、決策支持等。
具體業務流程如下:
健壹 鋁業通V3專業版 應付管理流程圖
健壹 鋁業通V3專業版 應收管理流程圖
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人力資源
- 1、基于組織戰略的集團管控體系。
- 2、人力資源管理的共享服務轉型。
- 3、流程驅動的高效事務處理。
- 4、科學規范的人力成本管理。
- 5、精準高效的人才招募管理。
- 6、培訓學習一體化的能力提升體系。
- 7、目標驅動的全員績效管理。
- 8、以人為本的人才發展體系。
- 9、移動互聯網時代的全員移動應用
具體業務流程如下:
健壹 鋁業通V3專業版 人力資源流程圖
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- 系統實施原則
- ●整體規劃,分步實施,先易后難原則
- ●統一建設,重點突破,以點帶面原則
- ●統一投資,效益驅動,降低風險原則
- ●統一標準,互聯互通,信息共享原則
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- 系統實施方式
- ●本地化專業實施團隊
- ●實施團隊駐廠專職指導
- ●系統培訓 + 個別輔導結合
- ●嚴格按實施計劃執行
- ●謹慎對待需求更改
- ●密切配合,確??焖俪晒?/li>
- 售后服務
- ●電話、郵件支持服務
- ●遠程聯機系統維護
- ●現場服務、支持
- ●服務響應時間不超過48小時
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超長售后服務,如有系統升級將免費提供
- ●對客戶實施過程中出現的問題提供輔導
- ●定期客戶關懷
- 服務目的以客戶為中心、用最優秀的服務贏得客戶的滿意和認可
- 服務政策及時、專業、友好、有效
- 服務目標為您創造價值、提升您的管理思維
讓您取得成功 我們才能更成功 -