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使出洪荒之力為您整理實施鋁業通ERP的效益（下）
大家好，上一期我們走訪了銷售部，模具房，和倉庫部（需要重溫上一期內容的小伙伴可以進入健壹科技公眾號或者登錄我們網址lyaa93.xyz進行查看），見識到了鋁業通為企業生產管理帶來的顯著效益！
這一期，我們一起來走訪擠壓車間、噴涂車間、氧化車間、包裝車間，看看實施鋁業通后各個的生產效率提高了多少。
一、擠壓車間
擠壓車間存在的問題：
1．整個生產環節，都沒有重視各工序的數據交接。例如：擠壓完工后，中轉倉沒有辦理嚴格的入庫手續；表面車間領取坯料后，沒有辦理出庫手續；包裝完工后，對成品倉沒有進行數據交接的手續，等等
2．沒有發揮生產隨行卡“生產跟蹤”的真正作用
3．機臺沒有電腦，班長查詢圖紙、完成情況十分困難。
4．擠壓完成數據準確率不高，以及數據反映不夠實時。
5．擠壓沒有嚴格控制超產，直接影響庫存余料增多。
擠壓隨行卡沒有訂單號及簡圖，后工序跟蹤及核對實物不方便。?????????????
使用鋁業通后效益：
1.直接導入已簽批訂單數據,實現擠壓快速排產
2.下達擠壓排產單時，自動產生倍尺、棒長、棒支數等重要數據
3. 支持超產率控制，當完工數大于限產數，系統將彈出提示或禁止保存
4.支持班組交班時間自定義設置，以保證擠壓日實際產量及月產量的數據準確
5.根據訂單數、已調用數、超產率、報廢數等重要信息，從而自動精算擠壓需排數
6.下達擠壓排產任務時，系統能自動根據擠壓機臺日產能、可用模具數等重要信息進行智能優化排產，大大縮短了擠壓的排產時間及杜絕錯排、漏排、多排等現象
7.班長可快速查看擠壓當天生產任務、已完成數、未完成數
8.支持自動分配同一框料各種型材的實際過磅重量，讓過磅操作變得更方便、更輕松，以及實時監督好擠壓完工數據的準確性與實時性
9.支持登記擠壓車間（含爐外、爐內）鋁棒交接信息
10.自動分析機臺產能；自動生成擠壓車間日報表、月報表，以及為生產綜合報表提供重要數據來源
圖表分析器(支持多種圖表形狀)，讓報表數據反映得更加直觀
計劃部可通過“快速排產”及時了解到每天新簽批的訂單、各工序需要補產的情況、未完成情況還有可用模塊，排產只需要輕松點擊相應計劃，實現系統自動配模，計劃室只剩下2個排產員，每天只需要1個小時就可以排產完畢，把復雜的事情簡單化。
某客戶擠壓車間鋁業通排產：
二、氧化車間
氧化車間存在的問題：
1．因中轉倉沒有管理到位，導致表面處理車間領取坯料后，有時會發現同一框內放有多種不同顏色的情況
2．無法自動計算表面積及所需噴粉，噴涂只憑經驗，導致質量難控制，成本無法統計。
3．下排沒有隨行卡，導致交接到后工序容易包裝錯。
使用鋁業通后效益
1.支持選擇訂單、氧化報廢單等數據源進行開單
2.支持框號、隨行卡號快速開單及監控
3. 快速查看氧化車間當天生產任務、已完成數、未完成數
4.自動根據氧化面積、理論氧化膜厚度、輸出電流等參數，從而自動計算氧化時間
5.自動生成氧化車間班組日報表、車間產量日報表等重要報表
6.支持登記氧化廢料信息
7. 支持登記氧化車間材料進、出倉等信息
實時打印“上排跟蹤卡”的方案，每個排架一張，卡上清楚列明型材型號、表面處理、上排支數、包裝要求等信息，下排則由統計點數后填寫在跟蹤卡上，從而杜絕上下排混亂，少料、掉料后都不知道的情況，跟蹤卡與實物一齊流轉到包裝車間指導包裝，減少包裝出錯。
某客戶自動氧化線：
三、噴涂車間
噴涂車間存在的問題：
1．因中轉倉沒有管理到位，導致表面處理車間領取坯料后，有時會發現同一框內放有多種不同顏色的情況
2．無法自動計算表面積及所需噴粉，噴涂只憑經驗，導致質量難控制，成本無法統計。
3．下排沒有隨行卡，導致交接到后工序容易包裝錯。
使用鋁業通后效益：
1. 支持選擇訂單、噴涂報廢單等數據源進行開單
2.支持框號、隨行卡號快速開單及監控
3.快速查看噴涂車間當天生產任務、已完成數、未完成數
4.自動生成噴涂車間班組日報表、車間產量日報表等重要報表
5.支持登記噴涂廢料信息
6.支持登記噴涂車間材料進、出倉等信息
通過“噴涂排產”模塊中的限產數及超產數不算產量，有效控制車間盲目生產，在噴涂車間已實現無紙辦公。
鋁業通后工序流程圖：
四、包裝車間
包裝車間存在的問題：
1．前工序沒有交接單據，包裝還需要找訂單號，對型號、顏色、長度，嚴重影響工作效率，容易打錯包裝。
2．合格證用手工抄寫，錯誤率大大提高。
3．包裝完工后，沒有與成品倉做好物料交接，導致成品倉入庫時準確率不高，以及包裝產量常有與成品倉事后發生誤會。
使用鋁業通后效益：
1.智能自動收料功能
2.支持快速查看簡圖功能
3.支持標簽自定義設置，并支持多標式標簽套打
4.支持在標簽上定位打印條形碼
鋁業通與條碼槍無縫銜接，即插即用，同時結合鋁業通標簽打印功能，包裝完成后，打標，掃描，入庫只需輕輕一人就能完成。
某客戶的標簽打印樣式：
